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DIY: CNC Milling Machine
Z80Fan:
--- Citazione da: Allanon - 05 Gennaio 2014, 21:14:04 ---Capito il discorso della vibrazione... allora forse sarebbe più opportuno usare una cinghia dentata e opportuni tendi-cinghia?
--- Termina citazione ---
Non credo la cinghia sia migliore di un ingranaggio: il secondo è più duraturo e più stabile; ingranaggi fatti bene sono estremamente precisi.
C'è da dire cmq, visto che già parti dai rimasugli di una stampante, potresti riusare il suo sistema si movimento testina, che praticamente per tutte le stampanti si basa su una cinghia (che forse non è in gomma ma è sicuramente flessibile); usano la cinghia perchè permette di avere una velocità di spostamento molto maggiore rispetto a una vite senza fine, che per forza di cose è già di suo un riduttore di velocità.
Effettivamente, pensandoci ora, non ti serve proprio un riduttore: già il collegamento vite senza fine-carrello fa da riduttore di velocità, quindi potresti collegare la vite direttamente all'uscita del motore ed avere così un'incredibile precisione e resistenza alle vibrazioni, anche se con una non incredibile velocità di trasferimento.
Insomma, dipende tutto da che vite, motore scegli e dalla precisione, velocità che richiedi. ;)
--- Citazione ---Per l'asse Z avevo in mente massimo una quindicina di centimetri... troppo pochi?
--- Termina citazione ---
Dipende da cosa ti serve! :D
se devi fare per lo più cose "monodimensionali", 15 cm va benissimo, anzi, pensandoci bene per un piccolo sistema è una gran bella misura.
Più o meno, quali sono le tue idee in dimensioni dello spazio di lavoro? Un A4 o A3 con 15cm di altezza?
EDIT: vedo che lo avevi già scritto: 30x50 è circa un A3 (un A4 è 297x210 mm, A3 quindi 297x420)
Allanon:
Io credo che di quella stampante alla fine potrò utilizzare, forse, qualche motore... c'è una sola guida (dove appunto scorreva la testina) mentre la guida dove scorreva lo scanner è inadeguata e plasticosa.
Per le dimensioni dell'area di lavoro avevo pensato ad un 30x50x15cm (x, y, z), alzare ancora di più l'asse di lavoro Z secondo me non porta tanti benefici perchè quando la fresa "affonda" poi ti ritrovi il corpo del motore che più di tanto non può scendere, avrebbe senso se sull'asse Z ci fosse almeno un'altro asse che lo possa far lavorare la fresa da verticale fino ad una posizione orizzontale ma non ci voglio neanche pensare perchè a questo punto si farebbe prima a fare un braccio robotico :D.
Proviamo a stabilire dei punti e a fare delle scelte:
- Trazione asse X e Y con vite senza fine collegata direttamente al motore stepper. A questo punto la risoluzione è influenzata dal passo della filettatura della vite.
- Trazione asse Z (boh, come dici tu non riesco ad immaginarmelo)
- Struttura: alluminio?
Guide asse X e Y
- Alcuni usano anzichè delle guide con perni cilindrici qdelle guide sagomate:
l'immagine non è mia
Z80Fan:
--- Citazione da: Allanon - 06 Gennaio 2014, 00:59:49 ---- Trazione asse Z (boh, come dici tu non riesco ad immaginarmelo)
--- Termina citazione ---
Prendi l'immagine che hai mostrato: Quella non ha proprio nessun asse Z, solo X e Y.
Il tool lo devi in qualche modo "calare" dal carrellino blu, però non puoi costruire una guida come quelle degli altri assi perchè altrimenti avresti le rotaie che partono dalla zona blu e scendono verso il piano di lavoro, ingombrando tutta l'area; per questo quella parte li deve essere fatta con le rotaie che scendono insieme al carrellino e lo tengono agganciato alle rotelle che saranno sul carrellino blu.
--- Citazione ---- Struttura: alluminio?
--- Termina citazione ---
Secondo me si; è un materiale abbastanza facile da lavorare e diffuso in pezzi già sagomati (basta andare in qualsiasi negozio di ferramenta).
Un altro contendente potrebbe essere l'acciaio, altrettanto disponibile (nei suddetti negozi è tipicamente accanto ai pezzi in alluminio).
Oppure usi compensato, e inserti in metallo per dare rinforzo dove serve. :D
--- Citazione ---- Alcuni usano anzichè delle guide con perni cilindrici qdelle guide sagomate:
--- Termina citazione ---
Nah, secondo me sono meglio delle belle guide cilindriche con le rotelline, queste ultime probabilmente in plastica dura. Potresti anche riusare delle guide tipo quelle dei cassetti, se ne trovi alcune adatte e non troppo ingombranti.
Allanon:
@legacy
Non è detto che non finisca proprio come dici tu, per adesso infatti sono solo discorsi, idee e valutazioni :-)
Allanon:
@legacy
Ci sono così tante varianti di CNC a tre assi che è un casino capire il perchè/percome per me che non ci capisco una mazza di meccanica, preferisco fare brainstorming e vedere che esce fuori, per me è già un problema trovare i termini corretti dei pezzi che dovrò utilizzare :D
Altrimenti potrei prendere un progetto di un kit e replicarlo (come suggerisci tu), ma a quel punto mi si affievolisce la scintilla: farei prima a comprare un kit già fatto ad hoc e montarlo. Io non ho fretta di costruire la macchina, anche perchè la fretta è cattiva consigliera! Se poi vediamo che non ci si cava un ragno da un buco pace, vedo se trovo un kit e via.
Le problematiche sono molte, anche solo mettere in parallelo le barre delle guide in maniera perfetta potrebbe essere un problema, ma adesso siamo solo in fase di valutazione di una serie di possibilità, poi vedremo sta roba quanto può costare e infine deciderò se effettivamente vale la pena di spendere quei soldi o comprare un kit, meccanico, elettronico o entrambi :P
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